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压胶机多少钱一台——广州倍达机械工程有限公司可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、资料及设备维修服务。

在产品点胶中易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道点胶机的质量受那些因素的影响，下面总结七点，一起来了解一下吧。

1、点胶量大小

按照经验，胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件，同时避免胶水过多。点胶数量是由时间长短决定的，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。

2.灌胶机给针管(胶qiang)提供一定的压力以保证胶水的供给，压力大小决定着胶料的供量和外胶量。压强过大容易引起胶水溢出，胶量过多；压力过小则会产生点胶断续现象和漏点，导致产品的缺陷。

3.针的尺寸

实际操作中，点胶点直径应该是点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，点胶针应按产品尺寸选择。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头，这样既能保证胶点质量，又能提高生产效率。

4、针与工作面的距离

各种自动点胶机所用的针不同，有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定，即 Z轴高度。

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被输送的高粘度介质。

泵所输送的介质在常温下是否结晶或凝固。

用高粘度泵输送的介质是否有悬浮物。

所输送的高粘度泵的介质受温度变化的情况，即是否会加热固化等。

润滑、清洁、腐蚀等高粘度泵输送的介质。

进口压力、出口压力、安装高度要求高粘度泵。

对使用高粘度泵的防爆要求。

(1)高粘度泵输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。

(2)高粘度胶泵具有很强的自吸能力。

(3)高粘度涂胶泵适当选用零件材料，可输送多种腐蚀性介质，使用温度可达200℃。

(4)高粘度打胶泵内外转子转向同轴，磨损小，使用寿命长。

(5)高粘度硅胶泵的转速与流量呈线性函数关系，适当改变转速可以改变泵的流量。

(6)高粘度胶泵特别适合输送高粘性介质。

本机主要用于产品加工过程中的胶液、油液及其它液体的粘接、注入、涂覆、封合、填充、点滴线、弧形、圆涂胶等。

涂胶泵是涂胶系统中的关键部件。全泵系统包含泵

涂胶系统是-以压缩空气为动力源，根据不同的压强比， 至终将密封胶以较大压力输送至作业位置的整套装置。它的主要部件有气动马达泵提升管过滤器调节阀和电加热系统等。

在满足生产节拍的条件下，通过调整泵的驱动压力，可以改变出胶速度，调低泵的传动压力，可以延长涂胶系统的寿命。当水泵不用时，硬关闭水泵运转机构，关闭进气源。泵机长时间不用，还需打开胶仓，将胶料排出一些，避免胶料在高压下储存。

液压油泵检修推进系统泄漏分为外漏和内漏。其直接影响到盾构油缸维修工作的性能，也影响到盾构油缸维修液压系统的正常工作。

1)供胶泵：由压缩空气驱动，选用美国 GRACO公司产品；

2)原料桶：容积55升，需设置加热保温装置，保证冬季温度约25℃；

3)压盘：压盘直径大小可与55升装原料桶配合使用；压盘与原料桶之间的密封采用双密封圈，确保密封胶不向外泄漏；压盘下底要求是平面；压盘上设有排气阀，确保压盘与原料桶之间的密封胶溢出。

4)硬管与软管：在喷漆打胶室旁边放置一段供胶设备，经硬管输送到涂胶工位，硬管和软管耐高压；所有软管装在硬管后面，由一个阀门隔开；管道尽可能短，以减少压力损失；硬管转弯半径尽可能大，以利于密封胶输送；

5)稳压塔：要求稳压塔能承受较高的压力，要求其波动幅度在±2 bar以内；

6)过滤器：要求双重过滤(一用一备)，滤网能耐系统设计压力；过滤器上下设有阀门，方便过滤器的更换和清洗；过滤精度60目也可达到100目；

7)减压阀和压力表：减压阀能够耐高压；出口压力(使用压力)0-420 bar可调；压力调节可手动实现；