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由于国内人工成本的增加，导致了许多机械智能产品融入企业，热熔胶点胶机就是其中之一，那么，热熔胶点胶机的应用有哪些优势？给大家总结一下。

优点一：提高生产率

由于传统的使用人工来制造产品，整体效率会下降，所以企业若使用行业内品i牌好的热熔胶点胶机，就能全i面提高生产效率，在根源上解决了人工工作慢的难题，通过机器内部设置每个点胶的时间与用量，全i面提高企业的出货率。

优点二：避免浪费成本

使用手工粘接手机，则会造成胶水的浪费，人工比较难控制胶水的用量，那么当出现胶水过多时，会造成企业的浪费成本，而使用热熔胶点胶机则避免了胶水的使用浪费，更能有效控制胶水的出胶量与使用问题。

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目前很多电子产品制造厂商都已经开始全i面落实自动化生产进程，几乎在产品所有的生产环节都有相适应的自动化设备提供高i效率的解决方案，即使是在工艺极为复杂的屏幕点胶方面，也有高智能化的点胶机产品参与其中。

针阀对液体有很强的可操作性，因此比较适用于多种单组份液体，多用于微胶点施胶应用。这种点胶阀一般是可调的，在高压下可以操作高粘度无填充液体。

膜片阀

膜片阀高频可调式上胶应用，比较适用于许多粘稠度低的液体，如胶水、溶剂和研磨材料。膜片阀体积小，维护方便。

体积阀

体积阀适用于高精密微量胶料操作。体积阀分为两种类型：气控阀和电控阀，电控阀也叫螺旋阀。根据液体粘稠度及所需出胶量，选择两类之一。气动阀与螺旋阀相比，可以操作粘度较低的流体。与此同时，气动阀价格也较低。

通过向胶液供给系统输送到涂胶仓，通过编程指令，气动系统自动控制涂胶仓的开启和关闭；通过示教程序将三轴机械臂的轨迹进行示教编程，可以在工件平面规划处自由涂胶轨迹并精i确控制涂胶嘴与工件表面的距离，确保胶线均匀、准确、可靠地涂覆工件表面。三轴机械手控制系统可以存储多个轨迹程序，根据产品用胶的不同，随时切换给胶系统，实现后续批量生产；三轴机械臂控制系统可以存储多种轨迹程序，随时切换供胶系统。对于三轴机械臂运动范围内的产品可换装涂胶，方便后期产品扩展。

涂胶轨迹程序开始执行后，当涂胶仓在轨迹起始点自动开启，压力匀速流出，配合涂胶仓的匀速运动，在涂胶平面上形成粗细均匀的胶线，在轨迹终点处自动关闭涂胶仓。

整个系统需保证高速度、高精度的涂胶，而且不会出现断胶现象。(通过压力传感器进行监测)

胶液在供胶系统中的压力可由调压阀控制，可在一定范围内任意调节，胶线的直径可通过调整胶液的压力、胶嘴的移动速度和粗细变化来实现，通过编写涂胶程序来满足现有产品和后期扩展产品的涂胶轨迹要求。

供胶系统换胶工艺：

1、关掉泵体内入口开关，停止泵体工作。

2、把手柄四孔阀打到上升档位，同时点动按压点动阀门向压盘底部吹气，使压盘与胶桶分开。

3、换新胶桶，调整位置，打开排胶球阀，向下压胶，见胶水后即将排胶球阀关闭。

4、打开泵体内的进气口，打开仓口，开始工作，在一开始的过程中会有小气泡，排出气泡。

5、更换胶完毕。

供胶泵模组安装于指i定工位，涂料经泵高压输出，经主管路、调节器、齿轮泵、涂胶软管等连接到自动挤胶仓上。该系统配有压力调节及报警系统，可设置高、低电压报警功能，在系统工作状态下，当系统工作状态超过设定压力范，自动报警，并可设置系统停止工作等功能。

本系统在用完胶桶后，通过空桶检测装置，将正在使用的注胶泵的主路空气切断，使该泵停止打胶，同时启动另一套胶泵供胶，并发出报警信号，提示已换到另一台胶泵上供胶。