自动供胶系统服务为先「多图」

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胶条连接怎样调整

当涂装封闭图形(如圆、方、方等)时，胶条易出现接合不良，接合起点与接合点不连或接合点与接合点交叠过大，造成胶条接合不美观。有很多方法可供调节，需要结合各种涂胶机的工艺特点来进行调节。一般通过调整连接点的位置(如将连接点放在拐角上的位置)的速度，以及调整速度的时间来达到美观连接点的效果。

怎样保证胶条质量？比例试验

胶条的成批生产中质量的一致性对产品质量至关重要，为了保证质量的一致性，需要在生产前进行比例检测。配比试验的目的是检验 A、 B胶从胶阀中出胶时，单次出胶量的一致性和准确性。胶水与 B胶的具体比例应根据供应商提供的 TDS数据来确定，试验结果还应对照技术参数表(如硬度、密度等)，只要有合理误差，都可以认为是正确的胶水射出比例。保证 A、 B胶出胶比例准确后，用户即可量产生产。

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上胶机(又名点胶机)是一种智能化设备，它的出现取代了传统的手工贴胶工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，改善了胶条的质量，使其外观更平滑平整，是现代工业从手工向自动化转变的必然过程。涂胶设备的应用范围非常广泛，各行各业都有其应用的可能性，如汽车门板、发动机外壳、油箱外壳、变速器外壳、三滤机壳、音箱支架、灯具、护板塑料零件等需要密封的零件。

胶条宽度和高度如何改变

改宽方法一：涂胶量恒定，改变处理速度。

第二种变宽方法：保持速度恒定，改变涂胶量。

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工业界和工业界对点胶、涂胶工艺提出了更高的要求。例如集成电路，半导体封装，液晶屏固定安装，电子产品外壳密封，电子元件，汽车内饰板等都需要进行涂胶及点胶工序。

产品广泛应用于民用消费品、内衣、服装、户外用品、手袋、箱包等行业，并逐渐取代传统的车缝、点胶、涂胶工艺。高速度、高精度的点胶/涂胶设备，取代手工操作，不仅提高了产品质量，而且提高了生产效率，解决了车工招工难的企业难题。

伴随着粘合剂(胶)的不断发展，行业应用场景和领域将进一步拓展，市场前景广阔。

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胶粘剂/涂胶剂(至大可达1500*1000 mm)，广泛应用于各种工业和产品中；

焊接机架为高刚性方通，经过有限元分析，结构合理，性能优良；

出色的工业设计，舒适的人机交互体验(支持标准站立姿势操作，可定制坐姿)；

点胶/涂胶系统，实现 MES与设备信息的互联互通；

采用高刚度模组，配合减速器，实现高速高转速运转，噪音低、快速、稳定i、可靠；

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3.胶条接头如何调整

当使用封闭图形(如圆形、正方形、矩形等)时，胶条很容易出现接头不良、无法连接起点与结束点，或起点与结束点的连接重叠过大，导致胶条接头不美观。调节接头的方法有多种，并需结合每种涂胶机的工艺特点进行调整。一般通过调整接头位置(例如将接头置于转角位置)、调速速度及关闭时间等来实现美观连接的效果。

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比例尺试验如何保证胶条的质量

胶条质量在大批量生产中的质量是非常重要的，为了保证胶条一致性，需要在生产前进行比例试验。配比试验的目的是检测 A、 B胶在从胶阀出胶时，单次出胶是否一致，是胶水供应商提供的 TDS数据来设定。试验结果还需要对照工艺参数表(如硬度、密度等)，在，将胶水比例考虑为准确的胶水比例。保证 A、 B两胶出胶比例准确后，用户即可批量生产。