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喷雾距离是指喷嘴到涂层表面的距离。涂膜空气喷涂必须在雾化条件下进行，雾化程度直接影响涂层质量。解决喷漆施工中常见问题的原因是：施工现场不干净，有灰尘混入；涂料调入后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂发生共聚；喷出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷抢离物面过近

处置方法：清洗喷漆房，用桶盖上；调好油漆，不宜长时间放置；调整喷***，使其处于良好工作状态，测定炮口距离物体表面20-50 CM。桔皮起因：固化剂过多，漆膜干得太快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致流平；施工现场温度过高，漆膜破i裂。处理法：按说明配比，调整气压，不可过大，注意观察温度，可加慢干稀释剂抑制干燥。

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除甲醛喷涂机的应用范围：室内外装饰，建筑棚架，艺术广告等。特性：无油润滑，隔膜式，噪音小，空气源环境无污染；体积小、重量轻、结构紧凑，便于移动操作；吹灰功能：在不扣板机的情况下，作为吹i尘器；整机按照国际i认证标准生产，质量可靠；适于家庭和维修行业的小规模喷漆、涂装。喷浆机特性适应型喷涂材料：腻子粉、涂料、乳胶漆、真石漆、水泥砂浆、干粉砂浆、保温砂浆、防水材料、防火材料、绝热材料、吸音材料等水溶性材料。

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MMA双组份标线既能施划彩色路面又能施划黄白线，具有广泛的应用范围，其优点如下：

1、干结速度极快。一般养护时间为3~10 min，施工期间较短时间恢复路面通车，即使在低温环境下，根据树脂种类的不同，可适当增加固化剂的用量，可在5℃环境温度下实现15~30 min固化。

2、使用性能良好。①灵活性好。甲i基丙i烯酸甲酯独i特的柔韧性，可避免标线涂膜开裂。②良好的附着力。对于存在于路面上的毛细管有很好的渗透性，可以解决其它标线涂料与水泥混凝土路面不易结合的问题。③高耐磨性。成膜过程中的聚合反应形成了一个网状分子结构，使涂料内的各组份紧密结合成为密实体。④耐候性好。标线不会产生低温断裂和高温软化，在使用中几乎没有老化；两组份聚合反应生成新的网状分子，为特大分子量的高分子，而且新分子没有任何活性分子键。

3、具有高环保性能。相对于单组份道路标线漆而言，溶剂挥发会破坏大气臭氧层，对环境造成严重的环境问题，而不是物理挥发性干燥，是双组份体系丙i烯酸涂料固化。与溶剂型路标涂料相比，体系的溶剂排放量几乎不含溶剂。

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喷塑是一种需要进行表面覆盖保护层、装饰层产品的加工。喷涂线中出现透过率低和纯水率低的原因是什么？

一、造成喷涂生产线透过率低的原因

超滤设备槽液流速低，压力设定变化，粗过滤不足，设备经常停机(设备停止工作超过1小时)会减少透气量，甚至可能造成超滤膜损坏。

超滤活性层失效：活化层将带电材料的极性转变成与槽液本身相同的极性，作用受时间限制，在条件下，其耐久性可达数月。活性层失效后，需用清洗方法恢复其功能。清洁时，应严格按配方及比例配制清洗液，认真执行清洗程序，否则超滤膜将失效或报废。

二、喷淋线纯水原因分析

停机期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，每天用纯水冲洗反渗透系统一次，运转30分钟后停止运行，防止部件失水或生长微生物；系统停机时间超过72小时，必须用化学物质来保存。

清洗剂和方法选择不当：正确的方法是检查膜元件进水端的沉积物或滤膜元件滤芯上的沉积物，判断膜表面堵塞物的性质，选择合适的清洗剂，注意清洗液的 PH值和温度控制。下面的表格中列出了清洗液的配置方法，实际操作应根据情况选择。

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全自动点胶机点胶注意事项

现在，为了防止自动分配机中的液体分配，首先，分配点的大小通常被认为是产品间距的一半，这样就有了足够的胶水粘合组件。不要使用粘合剂。分配数量由时间长度决定。事实上，分配时间应该根据温度和胶水性质来选择。第二，在点胶压力上，通常压力过大，会导致胶水溢出，胶水过多。若压强过小，可能会产生胶点现象和漏点，从而导致产品的缺陷，因此必须根据环境温度和粘合剂等进行调整。做出调整

配电网不稳定时，如何解决配电网不稳定的问题？

采用适当内径的针头，并控制气压和电磁阀的开启时间，压力分配器就能获得相当稳定的微滴体积和形状。

气力分布过程中，一开始就用胶填充。在相同分布时间、相同压力下，中胶水的体积随分布时间的延长而减小，且气体体积不断增大。点击量将会逐渐减少。结果表明，含气量和含气量都是随时间变化的参数，分布过程为一次性动态系统，动态特性随时间变化。此外，空气是可压缩的，因此分配的准确性和一致性难以控制。

底部充填期间喷射分配器的优点

底充填工艺是将环氧树脂胶涂在倒装芯片的边缘。利用“毛细作用”，将胶水吸至组件的另一面，完成底部填充过程，然后在加热条件下固化。

底片填充期间分配的精i确性很重要。特别是在安装 RF屏蔽罩后，需要通过顶部分配。对于分配程序来说，这很难。通常常规点胶机无法满足要求。若采用点胶机，可方便地达到要求。若不缩回针头，胶水就不能切断，胶水用量也可以控制。