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涂层一体化不仅可以让涂料企业加强对涂装工艺、设备的了解，而且可以增进下游企业对涂料性能的了解，从而使涂装人员“人尽其才”，涂料产品“物能尽其才”，达到涂料与涂装的“物能尽其才”。由于原材料价格上涨、物流成本增加，涂料、涂料一体化可有效控制成本，达到共赢：对于涂料企业来说，涂料涂装一体化有助于涂料生产企业及时发现问题，改善生产技术，有利于涂料企业的生产技术和产品质量。另外，涂料与涂料一体化有助于企业打造特色化、砖业化、个性化的服务，提升企业的市场竞争力。涂饰一体化是一项系统工程，需要上下游企业共同合作完成。

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喷涂机主工作部位主要工作部位是双动式气动液压增压泵，换向机构是先导式全气控配气换向装置的特殊形式。进到压缩空气后，活塞移至缸体上端或下端，使上导向阀或下导阀动作，在瞬间，控制气流推动配气式换向器，从而使气动马达的活塞作连续、稳定的往复运动。由于活塞与涂布柱塞泵的柱塞刚性连接，而且，活塞面积大于柱塞面积。这样，就能使吸气涂料增压。压力后的涂料经高压软管输送到无气喷出，在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化，喷向涂层表面形成涂膜层。

喷雾机是一种喷油技术，其原理是在瞬间控制气流推动配气换向装置的换向器，使气动马达的活塞能够稳定、连续地往复运动。涂层压力大，涂料经高压软管输送到喷涂机的喷夺机上，通过喷漆瞬间将涂料雾化，然后释放到涂层表面。本喷涂机主要由给料装置、喷嘴、雾化等部分组成。适用于皮包、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造业等行业。

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胶乳喷涂机优点乳胶涂料喷涂机表面质量优势：喷漆在墙面形成平顺、致密的涂层，有刷痕，这是刷、滚刷无法比拟的。涂层。单个喷漆可达300-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。提高涂料的使用寿命。高压无气喷涂，高压喷射雾化，使漆粒获得强大动能，深入壁面，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂层的附着力，延长使用寿命。

胶乳喷涂机的优点是刷涂、滚涂厚度极不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低。而无气喷涂涂层厚度均匀，厚度在30微米左右，利用率较高。转弯角度和间隙也能很好的喷涂。因为喷漆不含空气，所以很容易到达这些部位。胶乳涂料施工方法落后，多采用毛刷和滚筒施工。在这个意义上说 A，刷痕，毛刺，不均匀。有光乳胶墙面变暗。墙体粉化严重

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过度稀释：由于乳胶涂料粘度较高，落后的手工涂刷较难涂刷，且刷痕明显，因此必须加水稀释。常规乳胶涂料可稀释10%-30%，稀释率可达60%-100%。参数：为防止过稀产生的流挂现象，通常在乳胶漆中加入107胶。以上不规范的操作结果，导致墙面质量下降，附着力、耐擦洗性、质感受到严重损害。严重的甚至是哑光漆变成阴白漆，变暗、变暗、变暗等效果。

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单组份与双组份的区别

1、定义不同：聚氨酯胶粘剂(PU胶粘剂)是一种分子链上含有氨基甲酸酯基(-NHCOO-)或异q酸酯基(- NCO)的胶粘剂，由异q酸酯和含聚酯、聚醚、蓖麻油或其他多元醇等羟基化合物反应而得。单组分聚氨酯特指端 NCO基型聚氨酯树脂，即使使用时无需添加固化剂。

2、分类不同：双组分聚氨酯胶主要分为多异q酸酯和聚氨酯两大类，根据其使用的不同可分为单组分和双组分。单组份聚氨酯分两组份，单组份。

组成不同：双组分聚氨酯胶粘剂一般由甲、乙两部分组成。用前按一定比例配比。甲组分(主剂)是含活性氢组分，乙组分(固化剂)是含有- NCO基的聚氨酯预聚体。

单组份聚氨酯双组份为甲、乙两类，甲组份是以聚醚i多元醇和二异q酸酯为原料，经聚合反应得到含有异q酸酯基的预聚物。它是一种交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂、稀释剂混合加工而成。

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