全自动配比双组份调控系统常用指南「固瑞克」

广州倍达机械工程有限公司，双组份计量系统，是目前国内生产双组份计量系统较好的厂家。全自动配比双组份调控系统

直到今天，双组份涂料通常仍然是手工混合，然后再用刷子涂抹。这类功能涂层可用于防腐，也可作为密封保护材料，例如用于船舶和桥梁建筑，管道或风能等领域。

分别灌装2- K涂料，不发生任何反应。将其按适当比例混合后才能固化，所以使用前要先搅拌。

以前，没有合适的技术可以使这个过程自动化。已有的系统使用了劣质的喷漆桶，这会导致漏漆，在储存过程中造成污染。另外，这种灌漆筒在不与空气结合的情况下很难进行灌装，在使用过程中又会产生新的混料问题。就用户友好度而言，也存在一定的缺陷。比如，用户抱怨喷漆***很重，空气软管在使用中容易松开或堵塞，气源不易控制。

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GracoXM提供了一个全新的用户控制界面，操作直观、简单。可以提供两种操作模式：“设置”模式可以进行精i确控制设置，“运行”模式可以控制设备的日常使用。UI可以提供多种信息的反馈和监测，包括：压力，温度，流量等。不但可以对你的工作任务进行实时监控，历史数据还可以为制定设备定期维修计划提供参考。该装置自带 USB接口，可方便地获取喷雾情况历史数据下i载。全新的 GracoXM定量配比系统，提高了设备对原料配比的精i确度。

PU发泡材料的 A、 B两组份反应极快，常规静态混合喷涂工艺已不能应用于施工，因此必须采用双组份高温高压无气 PU喷涂。***的 PU喷涂设备必须包括：平稳的物料输送系统，精i确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统和方便的物料清洗系统。该喷涂设备必须具有加热保温，压力混合，冲击等功能。

比较常用的是喷涂法，这种方法可以在墙面、屋顶以及冷藏室内进行喷涂，效果非常好。浇注方式也是比较常用的一种方式，分模现浇、免分模现浇都是比较常用的方式，且均可达到良好的保温效果。

有人把需要临时调配的涂料也称为双组份，例如两种颜色，或者涂料加填料，或者涂料加催化剂。总而言之，这种先混合2种成分再使用的涂料叫做双组份。

双组份涂料与固化剂组成，固化剂加速涂料成膜速度，双组份涂料的优点是双组份涂料的综合性能优于单组份涂料，这是由于在单组份涂料的基础上，加入固化剂辅助成膜，使成膜聚合物发生化学反应，形成网状结构，zui终形成耐水性强、耐腐蚀性好、硬度耐磨性突出的漆膜，从而达到2 H硬度。

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将 A组份用搅拌器搅拌3-5分钟，须将搅拌器与包装桶底部接触，然后再提起1-2厘米，以确保整个漆面搅拌均匀(如漆面的生产日期距施工时间不足3个月，而漆面没有沉淀，这一步可以省去)，将固化剂按比例放入 B组份中，用搅拌器搅拌均匀(在 A组份搅拌完毕后，将 B组份清理干净，再放入 B组份)。

把 A、 B两个料桶分别放入施工设备的指i定位置(注意： A组和 B组不能倒置)，不得将油漆溅出桶外。备有两个空桶，分别排空 A、 B回流管、吸料管内空气。

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尿素喷涂机的工作原理是通过两个提升泵将 AB两组分聚脲涂料输送到机器内部，独立、高i效地加热，然后超高压喷涂。

聚脲喷涂机包括主机、喷***、给料泵、给料管、 A件、 R件、加热软管等多个部件，必须合理连接，才能保证顺利完成喷涂作业。

向含有 A组份和 R组份的工业桶内分别插入两台提升泵，使物料从提升泵与进料管一起进入主体，容积比由主体内的精密计量泵控制1:1，同时接受主机加热和压力。随后，物料从主机流出，通过绝缘软管到达喷头。把扳i机拉向各个方向，穿过滤网，在高压下将其压入混合室中，高速喷出，将压缩空气吹入喷嘴，形成均匀的扇形或圆形的物料表面，将其喷涂在钢管上，进行固化成型。