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现在许多电子产品制造商已开始全i面实施自动化生产流程，在产品的所有生产环节中几乎都有相应的自动化设备来提供高效的解决方案，甚至在工艺极其复杂的屏式胶片方面，也有高智能点胶机产品参与其中。但是，由于许多电子产品的屏幕都开始向轻薄、不规则方向发展，那么为了适应日益复杂的点胶需求，应该从以下几个方面着手。

一多轴联动能力

常规的轴心自动点胶机产品由于点胶工作比较单一，一般采用三轴四轴四轴联动的点胶方式，但随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂，传统的三轴四轴点胶机产品已经不能满足现代电子产品的点胶需求，因此为了更好地适应复杂度越来越高的点胶工作，这种产品需要向更多的联动轴发展。

二在点胶工作中，由于电子产品不可避免地会发生外壳的轻微形变，因此，在点胶工作中必须将差值控制在较小的范围内，以免产品在总装完成后出现溢胶现象。所以全自动点胶机产品需要把目前 CCD捕获点位置视觉识别的方法转移到为更高识别力的激光实物识别上来，从而使点胶机产品能更细致地扫描所需产品的颜色形状、空间形态等。

三软件算法能力

略微了解一点点胶机的用户都知道，这种点胶设备在工作中的精i确度往往是通过内置在设备中的软件来控制的，但是由于许多电子产品的外形变化很大，简单地用一套参数进行处理，已经不能满足产品点胶中的精度，因此未来气动点胶机产品要进一步占据市场，还需要通过对软件算法能力的提升来进一步占领i市场。

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近几年AB型自动胶印机凭借其操作简便、快捷的优势，在现代工业生产环节中起着重要作用，随着工艺要求的不断提高，对点胶机的精度要求也越来越高。那自动点胶机的精度受这些因素的影响？

因素一：点胶的尺寸和胶的性质

大家都知道自动点胶机作为电子企业广泛应用的设备，其目标是胶水，而不同的胶料产品属性和适合使用的点胶设备也不完全相同。自动点胶机一般在使用过程中都需要把胶水和电子产品保持一定的距离，如果距离太长，就有可能导致点胶量变大，从而出现胶水过多的情况，所以一定要控制好设备出胶点和产品之间的距离。

二要素：释放点胶水压力值

自动点胶机在实际点胶过程中需要借助内压降胶挤出出胶点力，使胶水下降之电子产品上相应部位。如如全自动点胶机内压过大，则可能会一次性挤出过多的胶水，造成电子产品上面低下过多的胶水，而内部压力过小则可能会造成电子产品上的断断续续地低落到电子产品上，然后因胶水量过少而引起生产缺陷。

自动胶印机质量稳定，对提高生产电子产品企业的工作效率起着重要作用。世椿智能是一家集流体应用研究、开发、生产、销售、服务于一体的国家高新技灌胶机、喷胶机、涂胶机、贴胶机、压膜机等流体应用和非标准方案、工业机器人集成应用等。

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清洁是保养的前一步，泵在运行过程中难免会出现油污或杂物附着，在转动过程中摩擦副渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而造成故障，为了方便维修时准确找到故障所在，清洗工作就显得至关重要。

维修作业中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗，根据目的不同，可分为鉴定前清洗、装配前清洗和零件镀盖前工作准备清洗。