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胶的粘度

胶质粘度直接影响点胶质量。粘稠时，胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选择合理的压力和点胶速度。

粘合温度

一般来说，在0~5℃的冰箱内保存一段时间，使用前半小时取出胶水，使胶水温度和工作环境相一致。

养护温度曲线

针对胶的固化，一般厂家都给出了温度曲线。实践中应尽量采用高温固化，使胶水固化后具有足够的强度。

泡泡

胶必须是没有气泡的。每个小泡泡都会造成很多产品不粘，每中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止空打。

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AB型灌胶机是专门用于 AB胶灌胶机的灌胶机，它能自动调整配比，能自动灌胶，相对于手工灌胶，节省成本，提高生产效率。以下是 AB胶灌胶机使用注意事项，一起来了解下吧。

①有些胶水易产生气泡，影响产品质量，为提高产品质量，在灌胶前，用真空干燥机对 AB胶进行脱泡。

②灌胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水的使用时间和固化时间有很大的影响，另外，打开空调时，应注意出气口水雾直接洒在胶层表面，与 B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象！

③双组份灌胶机设备使用的胶水粘度范围，因为不同的计量泵对粘度有要求，超过了计量泵的要求，就是会出胶不准，甚至不能正常工作。

④极i少数人长期接触胶液会引起轻微皮肤i过敏，有轻度痒痛，使用时建议使用防护手套，用丙i酮或酒精擦拭皮肤，再用清洁剂清洗。

⑤若每次所用胶水不同，一定要将双液灌胶机的料桶清干净，管、泵等清先干净，否则会引起胶水中i毒，胶水无法固化等！若始终使用同一种胶水，且连续操作仅需清洗部分混合物。同一种胶水推荐灌胶。

⑥灌胶配合比，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合可以使化学反应更充分，流动性更好，也有利于消泡！

因为工艺的要求，有些产品使用高粘度的胶水，在自动点胶机的点胶过程中，由于粘度高，特别容易出现拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那应该怎样处理点胶过程中出现的拉丝现象呢？各位在点胶机操作中可通过以下方法减少或解决：

1、胶水打开后适当延迟时间

打开胶头时，出胶口和阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的停机，胶水形成的胶量有问题会导致拉丝。为防止出现这种情况，在打开胶水后，会延后一段时间，等待胶水流出，随后再进行分配。

2、胶头提升高度

走完后，移到下一个轨道的起始点后，为防止橡皮头撞针，胶不美观，甚至拉不动杆子。到至后，将胶头提升至一定高度，确保胶头安全，并且不触针，然后移至下一轮的起始点。

3、提前将胶水粘好

采用连续胶轨时，在胶水到达终点前封住胶头，剩余胶条用余压和余胶完成，停止了桩端和拉拔。

4、点胶结束后，胶头可移至指i定的位置

为方便取工件，提高加工效率或消除加工误差，可将胶头移至指i定位置，或从起点处理文件，或处理文件的端点、复位，或齿轮连接，也可减少因加工误差而造成的拉深问题。