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为了使计量泵的流量保持稳定，当有些计量泵的流量随着压力的变化而变化时，可以在计量泵的出口安装一个背压阀门，以保证其输出流量的稳定，此时，通常选用后压阀门的压力是计液泵的实际工作压力，或者比其工作压力稍小。

在排出管路上设置止回阀，以防止液体倒流，而反向压阀则是为了使计量泵的输出端保持一定的压力。计量泵的传动部分因其往复运动而产生的冲击声属于正常现象。

计量泵是一种的容量泵，它能满足生产过程中的苛刻要求。随着现代工业的自动化操作和远距离自动控制的发展，计量泵的匹配能力强、适应介质广泛的优点尤其明显。

以下是对其工作原理的简要说明：

电动机通过耦合驱动蜗杆，以蜗轮的速度减慢主轴与偏心轮的旋转，在偏心轮的作用下，弓形连杆在滑块上作往复运动。柱塞向后止点移动，泵室内就会产生一个真空，抽吸阀门开启，抽吸液体；当活塞前进到止点时，抽气阀就会关闭，排气阀就会开启，随着活塞的进一步运动，液体就会被排出。在泵的往复顺也可以产生连续的压力和定量的排出液体。

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齿轮计量泵在使用前必须要启动，以保证其正常运转，不过在启动前要做好充分的准备工作，以避免在运转时出现一些突发情况，从而避免出现事故，那么在启动前要做什么准备工作？

1、首先是水泵的安装是否满足要求，而移动的零件就是润滑问题。在启动之前，要检查驱动箱有没有按照规定的给油。

2、检查泵入口和出口的阀门是否完全打开。

3、检查电机的转动方向。

4、冷却水和防冻液是否满足规定，各部件的软管、接头、放水阀、油冷器、水泵、散热器泄漏、飞絮堵塞、风扇带张紧度合适、风扇、风圈位置有无杂质等。

5、启动后，在水泵运转10-20秒后停止工作20-30秒，反复10次，使隔膜油腔充满。在这个过程中，要留意电动机或其它活动部件是否有异响，并及时进行检修。

但我们在用齿轮计量泵时，会发现其密封性能并不是很好，所以齿轮计量泵泄漏的原因是什么？

1、安装静试泄漏：安装调试完毕后，通常要进行静试，并观察漏油情况。如果漏油很少，则主要是动环和静环的密封；如果漏油很大，则说明动和静环的摩擦副之间有问题。

通过对泄漏量的初步观察，判断泄漏部位，然后手工盘车观察，如果泄漏量不大，则静、动环密封环有问题，泄漏通道也可能同时出现，但总体上有主次之分，只要观察仔细，对结构熟悉，就能做出准确的判断。

2、试运转中的泄漏：齿轮泵的机械密封在静试后，由于运转时的高速转动，会产生离心力，从而防止了介质的泄露。所以，试车时的机械密封泄漏主要是由于动、静环摩擦副的损坏引起的。

3、在正常工作时，会发生突然的泄露。不锈钢齿轮泵在运行过程中，有少部分是因为正常的磨损或已经达到了使用寿命，而大部分是因为工作条件的改变或操作和维护不当。

扬程不足

原因：体中含有空气，叶轮损坏，或者介质比重过大

解决方法：检查管道内是否含有空气，更换叶轮，降低粘度或者更换级数更大的泵

原因：泵轴线与电机轴线误差过大  ，吸上高度大，产生气蚀

解决方法：叶轮与电机轴心偏差太大，降低安装高度

原因：环间隙过大，卡环松 ；吸上高度太高，产生气蚀

解决方法:整卡环螺钉,降低安装高度

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